应用场景 · 化工 / 能源 / 电力 DCS·SCADA
DCS / SCADA 操作站 · 非侵入式远程运维与报警确认
面向分散控制系统（DCS）与数据采集与监视控制（SCADA）操作站，用非侵入式网关把"工程师到场处理报警"变为"远程安全接入、屏幕级操作、全程可审计"。
本场景核心方案
APM-G220 非侵入式智能调参网关远程接管 DCS/SCADA 操作站，BIOS 级操作、报警确认与参数调整
一、行业痛点
化工 / 能源 / 电力 DCS·SCADA在设备运维与数据采集上的典型挑战。
- DCS/SCADA 操作站分布在多个车间甚至多个基地，出现报警或需微调参数时，控制工程师必须赶到现场，平均故障响应常以小时计。
- 关键工艺（如反应釜温度、管网压力）的异常若不能快速确认与处置，存在非计划停机与安全风险，停机损失巨大。
- 外包运维团队远程接入困难，且操作缺乏录屏审计，出现误操作难以定责。
- 能源、化工多属关键基础设施，操作站直接暴露公网或依赖公有云远控存在安全红线。
典型客户场景
某石化企业 3 套 DCS 系统运行负荷高，工艺工程师需频繁到现场处理报警确认与参数微调，值班人员夜间平均被叫起 2-3 次，单程通勤 45 分钟。部署 G220 后，工艺组可在集中控制室或授权远程终端直接操作现场 DCS 操作站的完整画面，报警确认从平均 4 小时降至 30 分钟内，工程师到场差旅频次降低 60% 以上，所有操作全程录屏留痕，满足化工安全审计要求。
二、解决方案
以 AIXOT 非侵入式网关组合，构建"屏幕层 + 协议层"双源数据闭环。
- APM-G220 以视频 + USB HID 模拟非侵入接管 DCS/SCADA 操作站，在 BIOS 级即可远程登录操作，被控端零安装、零联网，原有系统不受影响。
- 远程报警确认、设定值微调、画面切换等操作通过键鼠脚本标准化执行，OCR 校验屏幕反馈，避免盲操作。
- 每一次远程会话全程录屏，操作动作与屏幕变化一一对应，形成可追溯审计链，满足关键基础设施运维审计要求。
- 链路支持专网/内网或 4G 专网接入，杜绝公网暴露；可与现有运维审批流程对接，先审批后接入。
三、落地步骤
从接口盘点到标准化闭环的可执行路径。
- 盘点各 DCS/SCADA 操作站的视频接口与 USB 键鼠，规划 G220 部署点位与取流路径
- 将高频操作（报警确认、设定值调整、趋势调阅）录制成标准键鼠脚本，并加 OCR 校验
- 配置专网/内网或 4G 专网回传，接入私有化运维平台，绑定审批与权限
- 建立远程运维 SOP：告警触发→审批→远程接入→脚本执行→OCR 校验→录屏归档
- 定期回放录屏做运维审计与误操作复查，沉淀标准作业库
四、系统集成与数据打通
与 MES / SCADA / PLC / 质量系统的标准化对接点。
- 与 SCADA / 实时数据库对接：G220 操作结果回写工单与事件库
- 与运维审批系统对接：远程接入前需工单/审批通过，权限最小化
- 与报警平台对接：报警确认动作经 G220 在原生画面完成，杜绝绕过控制系统
- 与视频安防对接：操作站远程操作叠加现场工业电视复核，双重确认
五、价值与量化指标
非侵入式方案带来的可衡量收益。
4h→30min平均故障响应
60%↓到场差旅与停机
100%远程操作录屏留痕
六、部署边界与合规红线
合规与适用边界
化工、能源、电力多属关键基础设施与敏感行业，4G 远程必须专网/内网部署，严禁连接公有云；G220 仅适用于 PC 主控的操作站，纯控制器数据采集请用 AIS-G160。
七、常见问题（FAQ）
针对 化工 / 能源 / 电力 DCS·SCADA 场景的高频疑问。
远程操作会不会绕过 DCS 本身的安全联锁？
不会。G220 只是在原生操作站画面上"模拟人"操作键鼠，所有操作仍走 DCS 原有逻辑与联锁，不存在绕过控制系统的后门。
操作站没有网口怎么办？
G220 通过 HDMI/USB 物理接管，被控端本就无需联网，正是为非联网操作站设计的带外远控。
如何确保运维可审计？
每次会话全屏录屏，操作动作与屏幕变化同步留痕，可回放定责，满足关键基础设施审计。
能否限定只能做报警确认、不能改关键参数？
可以。通过脚本白名单与权限配置，把远程能力收敛到指定操作，越权动作无法执行。