汽车行业解决方案

随着中国汽车业汽车制造自动化技术的不断完善提升，促进了制造行业MES系统的应用。汽车的制造离不开汽车零部件零配件的组装，我们一起来看看摩尔在汽车零部件零配件MES系统的应用吧。

汽车零部件零配件MES系统集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统提升执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产管理。汽车零部件MES系统针对汽车制造业的制造、管理、安全、质量、节能等要求，将先进的技术与企业管理相结合，推动汽车行业整体制造水平的提升。

汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样，制造过程复杂，不同制造车间的优化目标各异，不同汽车类型的生产模式有差异，产品配置复杂。

汽车关键零部件行业现状分析

-生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；

-生产效率低，工作量大，周期长；

-计划人员很难得到实际生产进度的准确信息，沟通成本高； 

-设备无法实时监控，无法提高其生产效率。 生产过程数据收集，车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据； 

-计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划；

-生产过程节拍不平衡；

汽车焊装，涂装，总装等具有“流水生产”的特点，一旦停线损失巨大，因而对生产节拍平衡提出了更高的要求。

-设备利用率不高；

汽车生产“多品种、批量化”的特点使得难以制定优化的作业计划，导致等待时间长，设备利用率不高。

-在制品存量大；

汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量。

汽车关键零部件行业MES系统需求

汽车行业MES系统，主要是制造执行系统在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。根据汽车加工行业特点，汽车关键零部件mes系统重点需求集中在如下六方面：

-缩短产品设计周期，加快新产品上市时间

-供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率

-细到单品的全生命周期全程质量追溯

-多种工艺，合理安排工艺路线

-掌握车间实时生产动态

-提高订单任务可控性

总之，在现代汽车制造业发展趋势下，汽车行业mes系统在企业大规模精益生产的物质信息基础上，既满足敏捷生产制造管理需求，又可实现精益性，减少生产环节过程的浪费。

汽车零配件零部件MES应用：

-改善提升生产质量管理

生产质量管理中的产品追溯是制造业管理中的难点，汽车零部件MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备，有效收集生产、物流环节的信息数据，跟踪产品生产及其全生命周期中的流转运动信息，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助管理人员及时地调整，避免并预防事故的发生。

-实时现场监控

汽车制造业的产品较为复杂，在汽车零配件零部件MES中，提供了全面的功能，实现实时的生产监控。

-订单灵活应对

汽车零配件零部件制造面临着按定单排产、柔性生产制造方式的转变。汽车零部件MES系统通过在物流管理、生产管理中的实时采集，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高效率并减轻负担，而且还能将结果，快速传递到作业现场，管理人员能够及时对工作安排做出调整。

-强大工艺管理能力

汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能，对生产工艺进行全面管理，并进行产品定义和产品管理，汽车零部件产品工程师不仅可以通过MES系统方便地定义新产品，还可以建立客户与企业产品之间的关联，减少工作量。及时的信息共享，减少错误，实现完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。

-准确的制造数据管理

汽车行业业务与生产过程同步才能够满足生产需求，为此，汽车零部件MES系统通过对有效组织和协调管理汽车零部件企业物料、设备、产品、人员等制造资源，建立起关联性；通过对生产事件、设备绩效、停机时间、KPI计算实时数据统计，对生产进行及时调度协调。MES系统还能通间断的采集、存储和提交生产数据，根据实际生产的情况计算出物料成本，提供报表自动生成功能，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。